Rozwój technologii w zakładach przemysłowych wpływa na sposób organizacji zadań, przepływu materiałów oraz kontroli nad kolejnymi etapami wytwarzania. Sporo przedsiębiorstw analizuje możliwości usprawnienia pracy poprzez wdrażanie rozwiązań, które pozwalają ograniczać obciążenie pracowników a także poprawiać płynność działań. W takich analizach pojawia się automatyzacja procesów produkcyjnych, która może obejmować zarówno proste czynności powtarzalne, jak i złożone sekwencje wykonywane w kilku etapach.
Charakter wdrożenia zależy od rodzaju produkcji, używanych surowców a także specyfiki parku maszynowego, dlatego wyselekcjonowanie rozwiązań wymaga uwzględnienia wielu czynników technicznych i organizacyjnych.
W obszarze przenoszenia komponentów między stanowiskami stosuje się różnorakie systemy transportowe, których misją jest utrzymanie ciągłości przepływu materiałów. Mogą to być konstrukcje oparte na przenośnikach, podwieszeniach lub autonomicznych urządzeniach poruszających się wyznaczoną trasą. Użycie takiej infrastruktury wspiera organizację pracy, ponieważ ogranicza konieczność ręcznego przemieszczania elementów i pozwala precyzyjne planowanie kolejności operacji. Funkcjonowanie systemów transportowych wymaga odpowiedniego dostosowania layoutu hali, a także ustalenia parametrów związanych z szybkością, udźwigiem i płynnością działania, co ma znaczenie dla całego łańcucha wytwarzania.
W miejscach, w których zachodzi potrzeba realizacji wielu czynności w ustalonej kolejności, wykorzystuje się linie montażowe, tworzące uporządkowaną ścieżkę produkcyjną. Są one projektowane w taki sposób, aby kolejne stanowiska umożliwiały wykonywanie ściśle określonych zadań, przy jednoczesnej testom jakości i pełnej wielokrotności. Linie montażowe mogą mieć charakter liniowy albo elastyczny, w zależności od rodzaju wytwarzanych towarów i konieczności wprowadzania przemian produkcyjnych. Ważnym elementem ich działania jest synchronizacja pracy stanowisk oraz zapewnienie spójnego przepływu informacji dotyczących postępu produkcji.
Wzajemne powiązanie automatyzacji procesów produkcyjnych, systemów transportowych i linii montażowych wykonuje strukturę, która może być analizowana pod kątem wydajności i organizacji pracy. Takie podejście pozwala lepiej rozumieć współzależności między poszczególnymi etapami produkcji a także identyfikować obszary wymagające usprawnień. Planowanie rozwiązań technicznych obejmuje też kwestie bezpieczeństwa, ergonomii i sposobności modernizacji, dzięki czemu infrastruktura może być dostosowywana do zmieniających się zaleceń. Zestawienie różnych technologii w jednym procesie produkcyjnym daje możliwość tworzenie środowiska pracy, które opiera się na stosownej koordynacji działań, stałej kontroli parametrów a także analizie danych związanych z funkcjonowaniem całego ciągu wytwórczego.
Sprawdź: system profili aluminiowych.